LNG裝置運作、流程和產品詳情、參數

LNG工廠的工藝過程基本包括預處理（凈化）、液化、儲存、裝車及輔助系統等，主要工藝流程包括原料氣凈化和液化工藝。

原料氣凈化根據客戶的氣源條件，包括過濾、脫重烴、脫酸氣、脫水、脫汞等單元。

液化工藝有以下幾種選擇，天然氣節流、氮膨脹、氮甲烷膨脹、天然氣膨脹、階式制冷循環、MRC制冷、丙烷預冷+MRC制冷等。

MRC流程：

MRC天然氣液化流程，具有投資省、裝置相對簡單、適應性強、功耗較低、操作比較容易等特點，所以在新建的大中型LNG裝置中被廣泛采用。

MRC天然氣液化流程是指利用MR循環制冷來實現天然氣的液化。凈化后的天然氣與節流后返流的MR（一般是烴類混合物，如N2、C1～C5等）在液化換抗熱器內換熱，冷卻、冷凝為液體(即LNG)產品；配比好的MR經MRC壓縮機壓縮后、冷卻后在出口分離器中分離為氣體、液體兩股流，氣體在液化換熱器中冷卻到－160℃左右，經節流降溫后返回液化換熱器提供冷量；然后液體在液化換熱器降溫到－70℃左右，經節流降溫后返回液化換熱器提供冷量，返熱后的MR返回MRC壓縮機入口再次壓縮，從而形成制冷循環。

說明：1、天然氣按純CH4考慮，

2、貯槽為常壓貯存；

3、原料氣壓力按5.0MPa.G考慮；

4、電耗指標為軸功率消耗,不包括公用工程，

5、占地面積為裝置區占地面積。

膨脹制冷流程：

膨脹機制冷流程配置簡單、投資省、啟動快、操作容易、適應性強、天然氣膨脹還可利用管網壓差節能等特點，在中小型LNG裝置中被廣泛采用。

膨脹機制冷循環（根據制冷劑的不同，膨脹機制冷循環可分為：氮膨脹機制冷循環、氮-甲烷膨脹機制冷循環、天然氣膨脹制冷循環）是指利用高壓制冷劑通過透平膨脹機絕熱膨脹的克勞德循環制冷來實現天然氣的液化。制冷劑在冷劑壓縮機中壓縮后經膨脹機增壓端增壓，然后進入液化換熱器中冷卻，再進入膨脹機膨脹后返回液化換熱器提供冷量，復熱后再進入冷劑壓縮機入口，從而形成制冷循環；為了降低膨脹機液化流程的能耗，一般在液化換熱器的高溫段增加一個氨、氟里昂、丙烷預冷循環。

說明：1、天然氣按純CH4考慮，制冷劑按氮氣，帶氨預冷；

2、貯槽為常壓貯存；

3、原料氣壓力按5.0MPa.G考慮；

4、電耗指標為軸功率消耗,不包括公用工程；

5、占地面積為裝置區占地面積。